База знаний
§2.4. Монтаж электрооборудования и разводки проводов на лифте
Монтаж электрооборудования лифтов производят в соответствии со схемами электрических соединений и чертежами разводки проводов завода-изготовителя .
При выполнении электромонтажных работ необходимо соблюдать требования «Правил устройства электроустановок (ПУЭ), «Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов» (ПУБЭЛ), ГОСТ 22845—77, СНиП Ш-4–80, норм и правил по электробезопасности.
До начала электромонтажных работ на лифте прокладывают необходимые трубы в машинном помещении лифта, устанавливают кронштейны и другие детали для крепления электрооборудования. Стальные трубы тщательно очищают изнутри от грязи, окалины и ржавчины и окрашивают асфальтовым или битуминозным лаком. Концы труб не должны иметь заусенцев и острых кромок. При открытой прокладке труб радиус изгиба должен быть равен шести наружным диаметрам трубы, а при прокладке под заливку бетоном — не менее десяти. Между собой трубы соединяют стальными манжетами. На верхнем этаже к закладным деталям приваривают кронштейн ‘ крепления электропроводки, с него опускают отвес в приямок. На нижнем этаже к закладным деталям приваривают кронштейн по отвесу, к которому затем привязывают отвес.
Трубы в машинном помещении для силовой проводки прокладывают в соответствии с чертежом разводки проводов. Для этого размечают места прокладки груб и проводят замеры. По замерам заготовляют трубы. Затем прокладывают их от вводного устройства до панели управления, от панели управления к электродвигателю, трансформаторам, к конечному выключателю и к шахте. Трубы, проложенные в полу машинного помещения, соединяют между собой с помощью манжет. Разводка проводов может быть произведена в каналах перекрытия.
После прокладки труб в машинном помещении пол заливают бетоном на 50 мм.
Электромонтажные работы начинают с установки электрооборудования в машинном помещении. Панель управления, вводное устройство и трансформаторы устанавливают одновременно с монтажом лебедки в машинном помещении.
Панель управления подают башенным краном в машинное помещение, в соответствии с установочным чертежом вертикально крепят с помощью болтов к подрамнику или к закладным деталям плиты перекрытия и изолируют от пола резиновыми прокладками. Вводное устройство устанавливают на четырех болтах, приваренных к закладным деталям стены машинного помещения. Трансформаторы согласно чертежу крепят на специальной этажерке и закрепляют болтами с гайками. Стояки этажерки приваривают к закладным деталям в полу машинного помещения.
После установки электроаппаратуру и оборудование заземляют в соответствии с чертежами разводок. Для этого по стене машинного помещения прокладывают магистральную линию из стальной шины сечением 100 мм 2 (25×4) на высоте 150—200 мм от уровня чистого пола, которую приваривают через 1-1,5 м к закладным деталям, имеющимся в стене, или крепят на дюбелях. Все элементы лифта заземляют по основной магистрали с помощью ответвлений, проложенных параллельно. (Ответвление — стальная шина, один конец которой приваривают к магистрали, второй — к закладной конструкции). Таким образом, заземляются вводное устройство и этажерка с трансформаторами.
Панель управления и лебедку заземляют с помощью гибкой перемычки (многожильный медный провод, кабель или стальной тросик). Предварительно на подрамнике, раме лебедки и панели управления приваривают болт Ml2. Вызванные аппараты заземляют алюминиевым проводом сечением 2,5 мм 2 , который прокладывают в одном металлорукаве с токопроводящими проводами. Один конец провода крепят к специальному винту заземления, второй — к клеммной коробке под винт крепления рейки. Электрическая цепь между вводом заземления и заземленными элементами должна быть тщательно проверена на непрерывность. Результаты проверки заземления оформляются актом.
После этого прокладывают провода. Пользуясь чертежами разводки проводов и схемой внешних соединений, замеряют общую длину электропроводки по машинному помещению и шахте. Для замера электропроводки по шахте от панели управления в машинном помещении к клеммной коробке 1-го этажа шахты опускают провод, натягивают его и изоляционной лентой отмечают центры клеммных коробок на всех этажах.
В настоящее время прокладку проводов по шахте ведут открытым способом без труб в целях экономии металла в соответствии с чертежами электроразводок завода-изготовителя. На направляющих кабины размечают места установки кронштейнов для крепления клеммных коробок и жгуты проводов. В намеченных местах на направляющих устанавливают кронштейны, к которым крепят клеммные коробки, клеммные коробки №2 (для подвесного кабеля) и жгуты проводов. По установленным клеммным коробкам с помощью мерки производят заготовку жгутов.
Жгуты проводов обычно приходят готовые с завода-изготовителя или заготавливаются на ПКБ монтажных организаций.
Монтаж жгута начинают с верхнего этажа. Верхний конец жгута с помощью стальной проволоки протягивают в трубу, уложенную в полу машинного помещения до шкафа управления. Другой конец жгута опускают в шахту, закрепляя его на кронштейнах. Отводы жгута заводят в этажные клеммные коробки и клеммную коробку №2.
После прокладки проводов и установки электроаппаратуры их подключают к клеммным зажимам. Одножильные провода сечением до 10 мм 2 заводят на клеммники без наконечников и облуживания концов. Одножильные провода сечением свыше 10 мм 2 в местах присоединения их к клеммам оконцовывают наконечником. Концы многожильных проводов сечением до 2,5 мм 2 присоединяют к винту клеммы без наконечников, предварительно загибая кольцо и облуживая его. Под головку винта ставят шайбу.
Присоединение алюминиевых жил к клеммным зажимам производится с установкой шайбы — звездочки и плоской шайбы. Длина свободных концов не должна превышать 150—200 мм. Пучок проводов при подходе к месту подключения обматывают киперной лентой. Резервные провода свертывают «улиткой» и перевязывают киперной лентой. Для бандажа проводов применяются пряжки из полиэтилена или поливиниловые ленты с кнопками.
Источник
Монтаж электропроводки и кабелей лифтов — часть 1
Монтаж электропроводки выполняется по специальным монтажным схемам. На монтажных схемах основное внимание уделено не внутреннему содержанию электроаппарата, а выводам из него проводов с указанием номеров, при этом номера соответствуют принципиальной электрической схеме. Кроме того, на них указываются количество и сечение проводов, которые должны быть собраны в процессе монтажа в отдельные жгуты.
В машинном помещении, в шахте или кабине жгуты проводов и отдельные провода могут прокладываться в металлических трубах, металлорукавах или открытым способом. На отдельных участках используется прокладка проводов в пластмассовых трубах.
В настоящее время металлические трубы используются, в основном, для прокладки электропроводки по полу машинного помещения с последующей заливкой чистым полом. Широко применяется также беструбная разводка проводов в каналах штробах пола машинного помещения. Каналы должны закрываться металлическими или асбестоцементными крышками. Провода и жгуты, выходящие из каналов и идущие к аппаратам по стене укладываются в пластмассовые трубы или металлорукава.
Прокладка электропроводки в шахте ранее производилась, в основном, в металлические трубы и на ответвлениях к аппаратам — в металлорукава. Для пассажирских лифтов вся разводка в шахте исполнялась в металлорукавах. В настоящее время прокладка в металлических трубах или металлорукавах используется только в специфических случаях (например, особые условия эксплуатации лифтов в промышленных зданиях или доступность электроразводки снаружи для шахты с сетчатым ограждением). Кроме того, при замене старых лифтов приходится сталкиваться с прокладкой электропроводки в трубах. В остальных случаях электропроводка в шахте осуществляется открытыми жгутами, собранными скрутками и зафиксированными на вертикальной струне. Разводка от жгута до аппарата выполняется в металлорукавах или в пластмассовых трубах по стене шахты.
Металлические трубы перед прокладкой очищают изнутри и снаружи от пыли, грязи и ржавчины с помощью металлических щеток или ершей, а затем окрашивают асфальтовым лаком. Оцинкованные или пластмассовые трубы не окрашивают. Концы труб зачищают от заусенец, острые кромки округляют. Изгиб труб на угол менее 90° не допускается. Радиус загиба трубы должен быть: не менее 4 диаметров трубы при открытой прокладке труб и одном ее изгибе; не менее 6 диаметров трубы — при открытой прокладке и нескольких изгибах; не менее 10 диаметров трубы — при заливке труб бетоном или раствором, а также при их заделке в штро-бы штукатурки. Отрезки труб соединяют между собой на резьбовых муфтах или на гладких муфтах с последующей обваркой.
Крепление металлических и пластмассовых труб, а также металлорукавов к стенам шахты и машинного помещения выполняется с помощью скоб (рис. 13.47).
Рис.13.47. Крепление труб и металлорукавов а — одной трубы; б, в — двух труб; г — металлорукава к трубе; д — металлорукава к металлоконструкции; в, ж -металлорукава в отверстия; з — на дюбеле; 1 — закладная деталь; 2 — кронштейн; 3 -скоба; 4 — труба; 5 — метал-лорукав; б — пряжка; 7 — металлоконструкция; 8 — дюбель
Для крепления металлорукавов к трубам или другим конструкциям могут использоваться также пряжки. При прокладке разводки в трубах клеммные коробки крепятся на стенах шахты аналогичным образом.
Соединение труб с клеммными коробками производится с помощью приварки к концам труб втулок или с помощью прижимных скоб на винтах, аналогичных скобам крепления труб на стенах. Соединение пластмассовых труб и металлорука-bob с корпусами аппаратов производится с использованием штуцеров. Если установка штуцеров на корпусе аппарата не предусмотрена, к ним подводятся свободные концы металлических или пластмассовых труб и металлорукавов, которые закрепляются на стене и на концах которых устанавливаются оконцеватели (пример крепления труб разводки проводов и магистрали заземления к ВУ показан на рис. 13.48). Длина незакрепленных концов проводов при подсоединении их к аппаратам не должна превышать: для проводов сечением до 4 мм2 — 150 мм; для проводов сечением до 16 мм2 — 200 мм; для проводов сечением свыше 16 мм2 -250 мм. Наименьший радиус изгиба медных проводов всех сечений должен быть не менее трех диаметров провода вместе с изоляцией, алюминиевых — не менее шести диаметров.
Рис. 13.48. Крепление труб разводки и магистрали заземления к ВУ
1 — труба; 2 — магистраль заземления;
3 — винт крепления ввода заземления;
4 — ВУ; 5 — втулка; б — дюбель; 7 — скоба
Источник
ПРОКЛАДКА И ПОДСОЕДИНЕНИЕ ЛИФТОВОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ПО ШАХТЕ И МАШИННОМУ ПОМЕЩЕНИЮ
17.6.1. Прокладку проводов производить после установки всех труб, окончательного закрепления их на месте прокладки, установки клеммных коробок и выполнения всех сварочных работ. При этом концы труб должны быть оконцованы специальными втулками.
17.6.2. Провода в трубы электропроводки рекомендуется затягивать, предварительно заготовив их в специальные жгуты в количестве, указанном на схеме электрических соединений по шахте и машинному помещению.
17.6.3. Заготовку жгутов проводов для прокладки их по трубам электроразводки производить после контрольного промера расстояний от панели управления до этажной клеммной коробки первого или последнего этажа (выжимные лифты), для чего вдоль труб машинного помещения от панели управления проложить провод-мерку и пустить его в шахту рядом с проложенными трубами, на проводе-мерке нанести отметки мест установки всех этажных клеммных коробок, панели управления и клеммной коробки № 2.
17.6.4. На ровной площадке, очищенной от мусора, растянуть провод-мерку, закрепить его концы и по нанесенным меткам, в полном соответствии со схемой электрических соединений, произвести заготовку следующих жгутов проводов:
жгута от панели управления до этажных клеммных коробок;
жгутов-перемычек, соединяющих клеммные коробки между собой;
жгута проводов от этажных клеммных коробок до клеммной коробки № 2;
жгута проводов от панели управления к клеммной коробке № 2.
При заготовке жгутов проводов учесть длину на подключение проводов к клеммам на панели управления и в клеммных коробках. Заготовленные провода, входящие в жгуты, обвязать изоляционной лентой с шагом 2-3 м и на расстоянии 200 мм от их концов.
17.6.5. Для облегчения маркировки проводов при разделке и подсоединении их к клеммам при заготовке каждого жгута каждый провод необходимо обернуть тонкой проволокой и прикрепить к жгуту бирку с их порядковыми номерами, а затем, выписав против порядкового номера провода его номер по электросхеме, свернуть заготовку в жгут (рис. 128).
17.6.6. После заготовки отдельных жгутов проводов (п. 17.6.4 настоящей инструкции) их необходимо собрать в общие жгуты (пучки) под теми номерами, которые указаны в схеме электрических соединений, причем в каждом общем жгуте проводов проложить по два резервных провода. Отдельные жгуты проводов соединить в общий жгут (пучок), связав отдельные жгуты проводов между собой изоляционной лентой с шагом 2-3 м. Концы проводов обмотать изоляционной лентой и прикрепить к жгуту. Заготовленные общие жгуты (пучки) проводов собрать в бухты, привязать к жгуту бирку с порядковым номером пучка согласно схеме электрических соединений и обвязать бухту провода шпагатом.
Рис. 128. Заготовка жгута электроразводки:
1 — стальная проволока; 2 — оплетка провода; 3 — жила провода
17.6.7. Для затяжки жгутов проводов пропустить стальную проволоку через трубы, прослеженные от панели управления до клеммной коробки верхнего этажа. Привязать жгут проводов к проволоке и вытянуть верхнюю часть жгута в машинное помещение. Нижнюю часть жгута протянуть через все клеммные коробки до первого этажа, пользуясь стальной проволокой. Если трубы от клеммной коробки № 2 проложены отдельным стояком, затягивание в них жгута проводов производить с помощью стальной проволоки, пропущенной по трубам от панели управления до клеммной коробки № 2.
17.6.8. В машинном помещении замерить расстояние от соответствующих клемм панели управления до вводного устройства, протяжной коробки, клемм электродвигателя, тормозного магнита, конечного выключателя и трансформаторов. Руководствуясь схемой электрических соединений и чертежом электроразводки по машинному помещению, нарезать соответствующие провода, связать их в «пучки» изоляционной лентой, подобрать на «пучок» (если последний прокладывается в металлорукаве) нужного диаметра металлорукав.
17.6.9. Пропуская поочередно в трубы, идущие от вводного устройства, протяжной коробки и электродвигателя, стальную проволоку, затянуть в трубы соответствующий жгут (пучок) проводов.
17.6.10. Для присоединения металлорукавов с проводами к этажным (клеммным) и протяжным коробкам на металлорукав навернуть гайку, пропустить его через отверстие коробки, навернуть вторую гайку и закрепить ими металлорукав (рис. 129). Допускается металлорукав крепить к корпусам коробок с помощью штуцеров (рис. 130).
Рис. 129. Крепление металлорукава к корпусу клеммной и протяжной коробок на гайках:
1 — металлорукав; 2 — корпус коробки; 3 — гайка; 4 — втулка
Для предохранения проводов от задиров на конец металлорукава необходимо надеть втулку, кроме случая крепления металлорукавов с помощью штуцеров.
Рис. 130. Крепление металлорукава к клеммной коробке с помощью штуцера:
1 — металлорукав; 2 — гайка штуцера; 3 — кронштейн; 4 — корпус коробки; 5 — гайка; 6 — штуцер
17.6.11. Металлорукава от электроаппаратов прокладывать по поясам, трубам и другим металлическим конструкциям лифтовой установки или по стенам и крепить к ним скобами или пряжками (рис. 131).
17.6.12. Присоединение одножильных медных проводов сечением до 10 мм2выполнять без напайки наконечников и без облуживания концов. При этом зачищенный до блеска конец провода необходимо загнуть кольцом и прижать к клемме аппарата винтом с обязательной подкладкой нормальной и пружинной шайб. Перед загибанием кольца на провод надеть полихлорвиниловую трубку длиной 20-25 мм, которую после присоединения надвинуть на оставшееся на проводе оголенное место. На полихлорвиниловую трубку нанести маркировку в соответствии со схемой.
17.6.13. Одножильные провода сечением выше 10 мм2 и многожильные сечением выше 2,5 мм2 в местах подсоединения необходимо оконцовывать наконечниками, для чего:
алюминиевый или медный провод закладывают в наконечник и спрессовывают клещами. Оконцевание медных проводов наконечниками допускается производить с помощью припоя ПОС-40 или ПОС-60.
Концы многожильных проводов сечением до 2,5 мм2 включительно присоединять изогнутым кольцом с облуживанием его припоем ПОС-40.
17.6.14. Длина незакрепленных концов проводов при присоединении их к аппаратам должна быть не более 150 мм для проводов до 4 мм2 и не более 200 мм для проводов до 16 мм2. Наименьший радиус изгиба проводов всех сечений должен быть не менее трехкратного диаметра вместе с изоляцией (для алюминиевых проводов радиус изгиба принимается не менее шести диаметров).
17.6.15. Снятие изоляции с концов проводов сечением до 2,5 мм2 производить клещами. При снятии изоляции с помощью ножа запрещается делать круговой надрез изоляции во избежание частичного или полного перерезания жил проводов.
17.6.16. Освобожденную от изоляции жилу зачищать шкуркой под слоем кварце- или цинковазелиновой пасты. Зачищенную жилу перед изгибанием в кольцо необходимо покрыть слоем чистой кварце- или цинковазелиновой пасты. Загибание жил в кольцо производить клещами или круглогубцами.
17.6.17. Присоединение алюминиевых однопроволочных жил к зажимам аппаратов и клеммам панели управления и этажным коробкам производить с дополнительной установкой поверх кольца предварительно зачищенной и смазанной жилы, ограничивающей шайбы-звездочки и стандартной прижимной шайбы. При выполнении присоединений алюминиевых проводов необходимо во всех случаях оставлять запас, рассчитанный не менее чем на две переразделки.
17.6.18. Перед подсоединением проводов к клеммным зажимам аппаратов необходимо «пробнитом» (батарея, индикатор) проверить непрерывность цепи и правильность маркировки проводов.
Рис. 131. Крепление металлорукавов:
а — к кронштейну; б — к стене шурупами; в — к трубе; г — к стене в нишах; д — крепление между собой; 1 — кронштейн; 2 — металлорукав; 3 — пряжка; 4 — полоса; 5 — шуруп; 6 — скоба; 7 — труба
17.6.19. Соединение медных проводов с алюминиевыми производить только в наборных зажимах с присоединением жил изогнутым кольцом под головку контактного винта. Запрещается соединять медные и алюминиевые провода в одном наборном зажиме (клемме).
17.6.20. Пучок проводов при подходе к местам подключения необходимо обмотать киперной лентой или шпагатом и разделать под «гребенку» так, чтобы длина свободных концов не превышала установленные размеры (п. 17.6.14 и 17.6.17). Пример разделки проводов при подсоединении их к клеммам панели управления приведен на рис. 132.
Рис. 132. Подключение пучков проводов к клеммным рейкам на панели управления
17.6.21. Резервные провода, проложенные в трубах электроразводки (п. 17.6.6), свернуть «улиткой» и перевязать шпагатом. Допускается для бандажирования пучков проводов и прикрепления их к раме панели управления применять пряжки из полиэтилена или поливинилхлоридной ленты с полиэтиленовыми кнопками.
Источник